研究表明,已知介質(zhì)1、3的縱波聲速及密度,假設(shè)層2的縱波聲速 及衰減系數(shù)
及衰減系數(shù) 為常數(shù),則
    為常數(shù),則 取值不同,相位譜形狀及其極值的變化規(guī)律也不同。設(shè)對(duì)應(yīng)相位譜形狀變化存在的兩個(gè)臨界密度值為
取值不同,相位譜形狀及其極值的變化規(guī)律也不同。設(shè)對(duì)應(yīng)相位譜形狀變化存在的兩個(gè)臨界密度值為 和
    和 (
( <
    < ),如圖7-20所示。設(shè)一、三階諧振頻率分別為
 ),如圖7-20所示。設(shè)一、三階諧振頻率分別為 ,相位極值對(duì)應(yīng)的頻率與諧振頻率之間存在的差值為
    ,相位極值對(duì)應(yīng)的頻率與諧振頻率之間存在的差值為 :
    :
    
    1)當(dāng) <
< 時(shí),
    時(shí), 對(duì)應(yīng)的相位極值均由極小值向極大值變化。
對(duì)應(yīng)的相位極值均由極小值向極大值變化。
    2)當(dāng) <
 < <
    < 時(shí),
 時(shí), 對(duì)應(yīng)的相位極值由極小值向極大值變化,而
    對(duì)應(yīng)的相位極值由極小值向極大值變化,而 對(duì)應(yīng)情況則由極大值向極小值變化。
 對(duì)應(yīng)情況則由極大值向極小值變化。
    3)當(dāng) >
> 時(shí),相位極值均由極大值向極小值變化。此外,隨著
    時(shí),相位極值均由極大值向極小值變化。此外,隨著 值的增加,聲壓反射系數(shù)相位譜極值的絕對(duì)值呈單調(diào)遞減變化。
    值的增加,聲壓反射系數(shù)相位譜極值的絕對(duì)值呈單調(diào)遞減變化。
    
    采用電子束物理氣相沉積技術(shù)( Electron Beam Physical Vapor Deposition,EBPVD)制備ZrO2-7%Y2O3( YZS)涂層,借助TEMP—6型強(qiáng)流脈沖離子束(High-Intensity Pulsed lon Beam, HIPIB)裝置對(duì)部分涂層試樣進(jìn)行1次和5次輻照,離子束參數(shù)為:加速電壓300kV,脈沖寬度70~80ns,束流密度300A/cm2。對(duì)原始YSZ涂層及HIPIB輻照1次和5次的涂層分別進(jìn)行超聲波實(shí)驗(yàn)測(cè)試,得到了聲壓反射系數(shù)相位譜(見圖7-21)。觀察發(fā)現(xiàn),三種涂層的密度均滿足 >
> 的情況。對(duì)于原始涂層及輻照1次、5次YSZ涂層,
    的情況。對(duì)于原始涂層及輻照1次、5次YSZ涂層, 對(duì)應(yīng)的相位譜極值的絕對(duì)值依次減小,表明涂層致密程度逐漸增大。超聲波表征結(jié)果與涂層表面及橫截面的SEM結(jié)果相符(見圖7-22、圖7-23)。
    對(duì)應(yīng)的相位譜極值的絕對(duì)值依次減小,表明涂層致密程度逐漸增大。超聲波表征結(jié)果與涂層表面及橫截面的SEM結(jié)果相符(見圖7-22、圖7-23)。
    
    
    
靈科超聲波堅(jiān)持自主研發(fā),最大力度投入研發(fā)設(shè)計(jì),擁有一支近30年的研發(fā)制造團(tuán)隊(duì),發(fā)明創(chuàng)造170余項(xiàng)專利新技術(shù)。主要品牌有LINGGAO靈高、LINGKE靈科、SHENGFENG聲峰等。廣泛運(yùn)用在醫(yī)療器械、電子器材、打印耗材、塑料、無紡布、包裝、汽配等多個(gè)領(lǐng)域,為海內(nèi)外各行業(yè)、企業(yè)提供了大量穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì) 超聲波塑焊設(shè)備及應(yīng)用方案 。